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广东全自动多效蒸发器生产厂家

更新时间:2025-09-26      点击次数:7

蒸发器不连续的原因:预热的影响。降膜式蒸发器要求必须是等于或高于沸点温度进料,进料温度低就更加难以连续进料、连续出料,单效自身的特点决定了其预热级数也要比多效蒸发器的预热级数要少。外循环蒸发器很少有预热,适合浓度较高、较粘稠的物料,其加热温度一般要比降膜式要高,传热温差大,其换热面积远远小于降膜式蒸发器的换热面积,也不能连续进料、连续出料。蒸发器能不能连续进料、连续出料是由物料特性决定的,是由蒸发器本身的特点决定的,是由蒸发器本身的特点决定的。多效蒸发的传热程是沸腾和冷凝换热的,传热系数比较高,物料受热时间短,蒸发温度低。广东全自动多效蒸发器生产厂家

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蒸发器原理:蒸发器原理是利用蒸发方式,将溶液加热后,使其中部分溶剂汽化并被移除,从而提高溶液浓度即溶液被浓缩的过程。进行蒸发操作的设备被称为蒸发器。由于被蒸发的溶液大多是水溶液,蒸发过程成了用水蒸汽作为加热剂去产生水蒸气,为了便于区分,把作为热源的水蒸气称作加热蒸汽或者一次蒸汽,把从溶液中汽化出来的蒸汽称作为二次蒸汽。蒸发器组成及工作原理:蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促进液体沸腾汽化,加热室中产生的蒸汽带有大量的液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器的作用得以与蒸汽分离。陕西小型废水蒸发器公司蒸发器是制冷系统中制取冷量和输出冷量的设备。

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多效蒸发器一般应用于工业生产,是工业行业常见的蒸发设备,多效蒸发器的蒸发过程大多属于沸腾蒸发,也就是溶液中的溶剂在沸点时汽化,汽化过程中溶液一直是呈沸腾状态,沸腾蒸发的过程是传热过程,在长期运行过程中,多效蒸发器耗能主要原因如下:1、多效蒸发器蒸汽压力的不稳定性。多效蒸发器蒸发的热源主要是蒸汽,蒸汽压力对蒸汽消耗影响非常严重,蒸汽压力不稳定过高或者过低,提供的溶液蒸发所需要的热量不足就会增加多效蒸发器的能耗消耗。2、蒸发器结垢现象。多效蒸发器结垢会降低传热系数,导致整套蒸发设备的能耗增加,会增加蒸发器的蒸汽使用,减少多效蒸发器的结垢是降低多效蒸发器能耗的主要方法。

问:多效蒸发器各效蒸发温度是怎么控制的?答:多效蒸发器的末效蒸发温度受真空度控制,真空度受冷凝器大小和循环水温度控制。前边各效的蒸发温度是首效生蒸汽压力和末效真空度内部系统自平衡的结果。问:什么是多效蒸发器顺流、逆流、平流、错流流程?答:多效蒸发器的蒸汽走向总是一效消耗生蒸汽(或导热油)产生的二次蒸汽给二效、二效给三效、三效给四效...物料进料方向依次从初效顺序至末效的流程称为顺流。末效进料、首效出料的称为逆流。每效都单独进新料、出料的称平流。上述三种流程以外的流程称为错流。不同的工艺要求会选用不同的流程,同时不同的流程蒸汽单耗不同。问:多效蒸发器哪种流程较节省蒸汽?答:高浓缩比工况下,逆流流程较节能。多效蒸发器蒸发系统是由多个蒸发器串联组合而成的换热系统。

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多效蒸发器蒸发系统是由多个蒸发器串联组合而成的换热系统。将多个蒸发器串联起来,前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽,下一个蒸发器的加热蒸汽,下一个蒸发器的加热室便是前一个蒸发器的冷凝器,这便是多效蒸发器的原理。蒸发同样数量的水分,采用多效时所需要的生蒸汽量将远较单效时小,多效蒸发系统流程中,各效的操作压强及溶液沸点均依次降低,前效的二次蒸汽作为后效的加热蒸汽,即后效的加热室等同于前效二次蒸汽的冷凝器,过程中只需消耗生蒸汽,故而提高蒸汽利用率。蒸发器一般分为间接加热蒸发器和直接加热蒸发器。陕西小型废水蒸发器公司

蒸发器的本质是一种换热器,在蒸发器内物料与热源(蒸汽)进行热量交换。广东全自动多效蒸发器生产厂家

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。广东全自动多效蒸发器生产厂家

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